在没有图纸、基金经理精特没有任何零配件的情况下，基金经理精特顾健带着团队啃下了这块“硬骨头”，不仅达到了2微米的精度要求，还发现了后端轴承烧伤的问题，并将轴承钢珠替换成能承受更高温的陶瓷珠，填补了进口电主轴维修技术空白，每年为厂里节省维修成本300多万。
从业24年，看2块顾健将厂里20多种、300多台机器亲手拆开仔细研究过，光是研磨的隔圈就不计其数。
在修磨零件时，年年顾健习惯卸下手套，用皮肤感知精度。
长此以往，大亮点专手上的茧子越积越厚，指纹变得模糊不清，每天上下班打卡时都要反复按几次才能成功。
然而，新机就是这双手，感知到了连数控设备也难以达到的精度。
2015年，百亿厂里成立“顾健劳模创新工作室”，工作室包括电气维修、机械维修和工艺制造三个核心团队，每个团队5人，由顾健率领。